項(xiàng)目名稱:含磷母液綜合回收利用項(xiàng)目
項(xiàng)目地址:內(nèi)蒙古烏海市烏達(dá)工業(yè)區(qū)
主管單位:內(nèi)蒙古興發(fā)科技有限公司
設(shè)計(jì)單位:杭州天創(chuàng)環(huán)境科技股份有限公司
設(shè)計(jì)工藝:膜法磷鹽分離+MVR蒸發(fā)結(jié)晶+多效蒸發(fā)濃縮+焚燒定向轉(zhuǎn)化
甘氨酸草甘膦母液成分復(fù)雜,主要含有草甘膦、增甘膦、甘氨酸、亞磷酸及其他有機(jī)物,同時(shí)存在大量的氯化鈉,傳統(tǒng)物化生化工藝方法難以處理完美解決且會(huì)造成資源浪費(fèi)。采用單一的濕式氧化及焚燒工藝也存在工藝路線長、磷鹽混合處理的腐蝕、堵塞、產(chǎn)品質(zhì)量等一系列問題。
為避免磷鹽混合處理后造成的腐蝕、結(jié)晶污堵、產(chǎn)品質(zhì)量等問題。本工藝采用膜分離技術(shù)進(jìn)行磷鹽的有效分離,將母液分為鹽母液和磷母液后再分別進(jìn)行處理,鹽母液采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶制備純凈的氯化鈉,磷母液采用多效蒸發(fā)濃縮后進(jìn)焚燒定向轉(zhuǎn)化有機(jī)磷為焦磷酸鈉。
母液進(jìn)入預(yù)處理滿足進(jìn)膜處理要求,通過預(yù)處理后進(jìn)入磷鹽初分離和磷鹽精分離,磷鹽精分后的磷母液已經(jīng)去除的大部分的氯化鈉,磷母液進(jìn)入三效蒸發(fā)進(jìn)行濃縮減量,濃縮后的母液進(jìn)入焚燒系統(tǒng),通過焚燒主爐進(jìn)行大部分的轉(zhuǎn)化,再通過鱗板爐焙燒完全后,排出焦磷酸鈉產(chǎn)品,焚燒煙氣通過二燃室(去除未完全轉(zhuǎn)化的有機(jī)物),進(jìn)入余熱鍋爐回收熱能副產(chǎn)蒸汽(供三效蒸發(fā)使用),再進(jìn)入急冷塔和脫硫塔,通過加入液堿,進(jìn)行半干法脫酸去除二氧化硫等酸性物質(zhì),再進(jìn)入布袋除塵去除煙塵。磷鹽分離后的鹽溶液進(jìn)入預(yù)濃縮、超高壓濃縮提高鹽濃度,隨后再進(jìn)入鹽精制,去除氯化鈉鹽水中的有機(jī)磷,產(chǎn)出鹽母液。鹽母液進(jìn)入MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),先通過冷凝水和尾氣預(yù)熱,進(jìn)入降膜蒸發(fā)工序,蒸發(fā)濃縮至接近飽和后,進(jìn)入強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶工序,產(chǎn)生晶漿,達(dá)到設(shè)定密度后進(jìn)入離心工序產(chǎn)出氯化鈉,少量蒸發(fā)殘液去往殘液蒸發(fā)系統(tǒng),富集雜質(zhì)后去往焚燒處理。蒸發(fā)的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)加壓升溫后作為熱源循環(huán)加熱,去往工藝?yán)淠?
處理量 |
母液:700T/D |
母液 |
總磷:≤20000mg/l,氯化鈉≤15% |
產(chǎn)出 |
焦磷酸鈉:焦磷酸鈉≥90% |
工業(yè)鹽,滿足工業(yè)鹽二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) |
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運(yùn)行費(fèi)用 |
直接運(yùn)行費(fèi)用120元/噸母液 |
現(xiàn)場圖片
項(xiàng)目整體
膜處理系統(tǒng)
MVR系統(tǒng)
焚燒系統(tǒng)
焦鈉產(chǎn)品